水泥管芯模震動塑料排水管在距插口端200～300mm的範疇內，內、表麵都易發生環向裂縫;除此之外，在管體的豎直段有時候也會發生環裂或縱裂。管道端口號環裂，針對頂管工程，減少管道的容許全力，非常容易造成工程項目安全事故，是頂管工程的安全隱患。靜停全過程中混泥土下移會造成地基沉降環裂，間距勻稱，與建築鋼筋間隔類似，比較嚴重的會裏外裂透。下麵詳細說明造成裂縫關鍵的8點原因。

　　(1)水泥管鋼筋骨架不符合要求規定：

　　a、鋼筋骨架總體強度差，有漏焊、開焊狀況;兩層建築鋼筋中間的銜接不堅固，框架兩邊沒有密纏;在插口成形碾壓時，碾壓力根據混泥土傳力致鋼筋骨架，碾壓釋放出來後，環向筋部分反跳，插口周邊造成環裂。

　　b、受力鋼筋長短不一樣、框架插口端不整平，在插口碾壓搓口時，受力鋼筋承受力不均勻，出模後因為建築鋼筋回彈力功效，建築鋼筋校準，使插口處混泥土毀壞產長短不一的環向裂縫。

　　c、框架承口端不整平，與除塵骨架的中心線不豎直，導致管身體內左右混泥土防護層誤差，易造成管道彎折，乃至裂開。

　　d、受力鋼筋直徑較細;在設計方案規定的碾壓力下，全部鋼筋骨架彎曲剛度不夠，沒法承擔碾壓力的作用，框架形變下移，導致管身毀壞、乃至塌陷。

　　e、鋼筋骨架規格禁止，有橢圓形度，導致鋼筋保護層不均勻，有的位置防護層過小，插口碾壓時，碾壓力根據混泥土傳送到建築鋼筋，碾壓釋放出來後環向筋部分反跳，造成插口周邊發生環裂或一部分環裂。這時應調節鋼筋骨架直徑至管道混泥土鋼筋保護層的有效規格。

　　(2)脫外模時，提高外模的環節中未保證均速，半途有間斷狀況，再再次提高摩摩擦阻力擴大，在間斷位置易發生拉裂，尤其是在脫外模終結時，混泥土和建築鋼筋形變，特別是在要當心。

　　(3)脫芯模或外模時，吊裝的軸線與內、外模的中心線不重疊，發生傾斜，撞擊管道。出模區路麵不平度市比較大，外模托架高低不平，出模時管身周邊空隙不勻，使管道部分遭受滑動摩擦力和水準力的作用，外模磨壞管身，造成裂縫。

　　(4)選用單電葫蘆出模，伴隨著鍍鋅鋼絲繩的排序，出模起止點與外模出模*部插口時，導致核心發生偏移外模打口造成裂縫或毀壞支管。

　　(5)碾壓盤側邊凸凹不平，內外模光潔度未操縱在3%之內，拉皮碾壓盤時受摩摩擦阻力比較大，易將插口噴毛或拉裂。

　　(6)鋼模板部分有彎折會造成該位置常常造成裂縫。

　　(7)成形機的聲卡機架平整度誤差及芯模、外模安裝平整度誤差比較大，不可以確保豎直。

　　(8)蒸氣保養時，靜停期短，混泥土的前期構造抗壓強度低，提溫導致的構造毀壞。裂縫的造成是以上上述的一種、多種多樣或其他要素引起的，為清除和降低裂縫，應根據管道全部生產過程的嚴控來完成。